Kompakt bølgepapp produksjonslinje
Produksjonslinjen for kompakt bølgepapp er konstruert for mellomstore-til-små emballasjekonvertere og regionale boksanlegg som krever høy ytelse innenfor begrensede gulvarealer. I motsetning til tradisjonelle linjer som strekker seg over 60–100 meter, kondenserer dette integrerte systemet bølgepapp-, enkelt-belegg-, limings- og tørkeprosessene til et fotavtrykk på under 35 meter uten å ofre strukturplatens integritet.
Beskrivelse
Produksjonslinjen for kompakt bølgepapp er konstruert for mellomstore-til-små emballasjekonvertere og regionale boksanlegg som krever høy ytelse innenfor begrensede gulvarealer. I motsetning til tradisjonelle linjer som strekker seg over 60–100 meter, kondenserer dette integrerte systemet bølgepapp-, enkelt-belegg-, limings- og tørkeprosessene til et fotavtrykk på under 35 meter uten å ofre strukturplatens integritet.
Bygget med modulært-gauge stålrammer og presisjonsrullejustering, behandler den standard kraftpapir og resirkulert testlinerpapir for å produsere enkelt-vegg og dobbel-vegg bølgepapp (fløytetyper: A, C, B, E). Den adresserer direkte begrensninger for leiekostnader, begrensede fabrikklengder og de raske ordrebehandlingskravene som er iboende i regionale tilpassede emballasjeoperasjoner.
Tekniske spesifikasjoner
|
Parameter |
Spesifikasjonsområde |
|
Arbeidsbredde |
1400 mm – 1800 mm |
|
Designet hastighet |
80 m/min – 120 m/min |
|
Driftshastighet |
60 m/min – 100 m/min (avhengig av papir GSM og fløytetype) |
|
Støttede fløyteprofiler |
A, C, B, E, BC, AB |
|
Oppvarmingskilde |
Damp, naturgass eller termisk olje |
|
Installert strøm |
45 kW – 85 kW (varierer etter konfigurasjon) |
|
Minimum nødvendig fabrikkplass |
Lengde: 30m–35m|Bredde: 6m|Høyde: 4,5m |
|
Elektriske standarder |
CE / UL-kompatible kontrollpaneler, Schneider/Siemens PLC |
Nøkkelfunksjoner
Plassbesparende-arkitektur:Kondenserer utformingen av våt- og tørr-ende, og kutter nødvendig gulvlengde fra fabrikken med opptil 40 % sammenlignet med standardlinjer.
Rask bytte av fløyterull:Kassett---design med enkelt sideflate muliggjør komplette valsebytter på under 30 minutter, og minimerer nedetid for multi-fløytebytte.
Presisjonsspenningskontroll:Pneumatisk bremsing med lukket-sløyfe på valsestativ forhindrer brudd på vev og opprettholder flate plater ved høye hastigheter.
Energi-optimalisert varmeplate:Presisjons-bearbeidede varmeplater med slipt overflate med seksjonstemperaturkontroll reduserer termisk vridning og optimerer forbruket av damp/gass.
Integrert Slitter-Scorer:Tynne-bladskjærere i wolframlegering drevet av uavhengige servomotorer sørger for grat-fri kanttrimming og nøyaktig snitt.
Søknader
E-handel og detaljemballasje:Direkte konvertering til vanlige spaltecontainere (RSC) og tilpassede stanse-bokser for regionale leveringssentre.
Landbruksemballasje:Høy-fuktighetsbestandige frukt- og grønnsaksbrett som bruker fuktighetsbehandlede- linerboards.
Industrielle og tunge-duty varer:Doble-konstruksjonsplater designet for emballasje av apparater og sekundære bilkomponenter.
Konfigurasjon og tilpasning
Alternativer for møllerullstativ:Hydrauliske akselløse rullestativ med automatisert fastspenning og kontinuerlig spenningsføling.
Valg av oppvarmingsmetode:
• Steam Heating: Konstruert for anlegg med eksisterende sentral kjeleinfrastruktur.
• Naturgassbrenner: Direkte-fyrte modulære varmeplater for anlegg som mangler-høytrykksdamprørledninger.
Kutt-Av enhet:Høyhastighets spiralkniv-kryssklipper drevet av AC-servomotorer, og gir høy skjærelengdesnøyaktighet (±1 mm) ved topp driftshastigheter.
Stacker-integrasjon:Automatisk ned-stabler med pneumatisk shingeloppsamling og sideutkast for kontinuerlig drift med høyt-volum.
Kvalitetskontroll og produksjonsstandarder
Maskineringspresisjon:
Strukturelle rammer og veggplater gjennomgår stress-avlastende gløding, etterfulgt av CNC-gulvboring og fresing for å garantere rulleparallellitet innenfor 0,02 mm.
Dynamisk balansering:
Alle korrugeringsvalser og styreruller gjennomgår dynamisk balansering med høy-hastighet for å eliminere vibrasjoner ved maksimale driftshastigheter.
I-husbekreftelse:
Fabrikktesting før-montering inkluderer tørr-mekanisk synkronisering, pneumatisk trykkfallskontroll og simulering av elektrisk belastning før kasser.
Sertifiseringer:
Overholdelse av ISO 9001 kvalitetsstyring; CE-sertifisert elektrisk sikkerhetsarkitektur.
Installasjon og teknisk støtte
Modulær forhånds-ledning:Skridd-under-underenheter og forhånds-koblingsbokser reduserer den mekaniske monteringstiden på-stedet betydelig.
Teknisk distribusjon:Sertifiserte mekanikere og automasjonsingeniører sendes for -installasjon, nivellering og igangkjøring på stedet.
Operatøropplæring:Strukturert opplæring- som dekker driftsprosedyrer, rutinemessig vedlikehold, elektrisk feilsøking og raske-endringsprotokoller.
Fjerndiagnosestøtte:Industriell IoT-gateway integrert i PLS-kontrollskapet tillater sikre eksterne programvareoppdateringer og feildiagnose av tekniske spesialister.
Ofte stilte spørsmål
Be om et tilbud
For å konfigurere en produksjonslinje for kompakt bølgepapp skreddersydd til fabrikkoppsettet, papirkvaliteter og målproduksjon, vennligst oppgi følgende parametere når du sender inn en forespørsel:
1. Målarbeidsbredde (1400 mm / 1600 mm / 1800 mm)
2. Foretrukket energikilde for oppvarming (damp / naturgass)
3. Typisk papir GSM-serie og fløytetyper kreves
4.Tilgjengelige fabrikkgulvdimensjoner
[Be om et teknisk forslag og tilbud]
Populære tags: kompakt bølgepapp produksjonslinje, Kina kompakt bølgepapp produksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk
